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TEXTURAS Y MATERIALES
FIBRA ACRÍLICA
Las fibras acrílicas están formadas por macromoléculas lineales cuya cadena está constituida, como mínimo, por un 85% en masa de acrilonitrilo. Son fibras de bajo peso específico, de aceptable resistencia a la abrasión, excelente resiliencia, tacto suave, cálido, seco, y la característica que más se busca en los productos de protección solar: EXCELENTE RESISTENCIA A LA LUZ Y A LA INTEMPERIE .
Obtención
La obtención de las fibras sintéticas cortadas se realiza fundiendo o bien disolviendo los pellets (pequeñas porciones) de polímero.
A continuación, se extruye por una hilera, para aportar la forma cilíndrica deseada. El polímero en forma de filamento se solidifica, y tras un proceso de estirado y rizado, se corta a la longitud deseada, con el objetivo de que sea lo más similar a una fibra natural como el algodón o la lana, y aporte ese aspecto “natural” al tejido.
En el fluido de hilatura se añade el correspondiente colorante o pigmento para dar color. De este modo, pasa a ser parte integrante de la misma fibra, obteniéndose una fibra con una MÁXIMA solidez de color (el color no se desvanece con la exposición a la intemperie, el agua, la luz, etc).
A continuación, se extruye por una hilera, para aportar la forma cilíndrica deseada. El polímero en forma de filamento se solidifica, y tras un proceso de estirado y rizado, se corta a la longitud deseada, con el objetivo de que sea lo más similar a una fibra natural como el algodón o la lana, y aporte ese aspecto “natural” al tejido.
En el fluido de hilatura se añade el correspondiente colorante o pigmento para dar color. De este modo, pasa a ser parte integrante de la misma fibra, obteniéndose una fibra con una MÁXIMA solidez de color (el color no se desvanece con la exposición a la intemperie, el agua, la luz, etc).
Ventajas
- Máxima solidez del color.
- Absoluta regularidad del color en la fibra.
- Excelente reproductibilidad de los colores.
POLIÉSTER
Las fibras de poliéster están formadas a partir de un polímero de macromoléculas cuya cadena contiene un mínimo del 85% en peso de un éster de un diol y del ácido tereftálico. Son fibras de alta tenacidad en seco y en húmedo, de buen comportamiento al termofijado, baja absorción de humedad, facilidad de pilling, y poco resistentes a la intemperie. Tiene PROPIEDADES ELÁSTICAS, lo cual es interesante para aplicaciones con tensión como toldos de brazos extensibles y retráctiles (pero tiene que ser de calidad).
Características
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WATER REPELLENT (Repelente al agua)
Este acabado hace que el tejido repela el agua, se consigue con fluorocarbono. En el caso de los artículos destinados a tapicería de jardín, el efecto del fluorocarbono se recupera después del lavado doméstico con aire caliente (en la secadora, atención a los encogimientos) o con un planchado posterior del tejido. La propiedad final que aporta este acabado se verifica con el ensayo de Spray Test, siendo la nota 100 la máxima valoración. -
STAIN REPELLENT (repelente a los aceites)
Acabado químico a base de fluorocarbono que evita que los tejidos se manchen con suciedad líquida, debido a que impide que el tejido se moje con agua, aceite u otros líquidos. Este parámetro se valora con el ensayo de la gota de aceite. Se clasifica según Nota del 1 al 8, según sea a viscosidad del hidrocarburo aplicada -
ANTIMOHO
Acabado con aditivo especial que evita el desarrollo de microorganismos tales como hongos y bacterias. Se aplica en artículos en los que se prevé un contacto frecuente con el agua. -
ACABADO PARA EL INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Los artículos de jardín (Garden) están destinados a aplicaciones de tapicería exterior. Para reducir el desgaste por el uso que se pudiera producir, se añade un acabado con poliuretano, mejorando así la resistencia a la abrasión (roce), al pilling, a la vez que proporciona un tacto voluminoso. -
CALANDRADO
Este es un proceso mecánico donde el tejido se hace pasar entre dos cilindros que le aplican presión, se realiza para conseguir un tacto final más suave y también para preparar los tejidos que irán recubiertos, alisándolos al máximo. -
TERMOFIJADO
Finalizado el proceso de tisaje, el screen pasa por un proceso de termofijado sin tensiones añadidas, en el que se somete a temperatura, para conseguir que los hilos recubiertos de PVC se suelden, según la estructura de ligamento formada en el telar. Exceptuando el Sunless N5 y S3 que se termofija tensándolo en sentido urdimbre y trama para mejorar su estabilidad dimensional, por tratarse de un hilo de PES. -
ACABADO CONFORT TÉRMICO
Se trata de un recubrimiento con nanocápsulas cerámicas que absorben parte del calor que genera la radiación solar cuando incide sobre el tejido, creando así un ambiente más agradable debajo del toldo. Este tipo de acabado es el que caracteriza el Docril T. -
CORTE DE ORILLOS
Se realiza un corte por ultrasonidos de los orillos de la lona, para adaptarse a su ancho final según especificación, en el caso de la acrílica. O se cortan los orillos con cuchilla en el caso de algunos de los artículos de screen.
